Внешний вид и маркировку труб, фитингов и фасонных частей проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
Средний наружный диаметр dn после прогрева труб диаметром 250 мм и более определяют между 24 и 48 ч после изготовления и прогрева в воде при 80°С.
Испытуемый образец, изготовленный методом механической обработки из соединения, полученного сваркой встык элементов трубопровода, подвергают испытанию на растяжение при постоянной скорости до момента разрушения.
Герметичность соединений труб с помощью уплотнительных колец при внутреннем гидростатическом давлении проверяется при смещении продольных осей трубы и раструба.
Отрезок трубы заданной длины помещают в термошкаф при заданной температуре на заданное время. Внешний вид поверхности образца не должен изменяться после прогрева.
Испытание проводится вплоть до разрушения трубы или вплоть до деформации наружного диаметра в 30%.
Кольцевая жесткость трубы описывает соотношение усилия/деформации под действующим радиально внешним механическим нагружением. Измерение проводится при деформации в 3% от исходного диаметра.
Образец, извлеченный из кондиционирующего устройства, подвергают ударам падающего груза последовательно по каждой из заранее нанесенных линий. После каждого удара проверяют состояние образца, фиксируя разрушения. Критериями разрушения являются раскалывание образца и трещины, видимые без применения увеличительных приборов.
Образцы подвергают воздействию постоянного внутреннего гидростатического давления в течение заданного времени или до разрушения образцов. В течение испытания образцы выдерживают при заданной постоянной температуре в водной среде.
Образцы подвергают воздействию постоянного внутреннего гидростатического давления в течение заданного времени или до разрушения образцов. В течение испытания образцы выдерживают при заданной постоянной температуре в водной среде.
Образцы подвергают воздействию постоянного внутреннего гидростатического давления в течение заданного времени или до разрушения образцов. В течение испытания образцы выдерживают при заданной постоянной температуре в водной среде.
Образцы подвергают воздействию постоянного внутреннего гидростатического давления в течение заданного времени или до разрушения образцов. В течение испытания образцы выдерживают при заданной постоянной температуре в водной среде.
Образцы подвергают воздействию постоянного внутреннего гидростатического давления в течение заданного времени или до разрушения образцов. В течение испытания образцы выдерживают при заданной постоянной температуре в водной среде.
Образцы подвергают воздействию постоянного внутреннего гидростатического давления в течение заданного времени или до разрушения образцов. В течение испытания образцы выдерживают при заданной постоянной температуре в водной среде.
Отрезок трубы заданной длины помещают в термошкаф при заданной температуре на заданное время. Отмеченную на отрезке трубы длину измеряют в одинаковых условиях до и после прогрева. Изменение длины определяют как процентное отношение изменения длины к начальной длине. Внешний вид поверхности образца не должен изменяться после прогрева.
Образец для испытания растягивают вдоль его главной продольной оси с постоянной скоростью, в процессе растяжения измеряют нагрузку, выдерживаемую образцом, и удлинение образца и определяют заданные показатели.
Стойкость к расслоению, то есть целостность структуры стенки трубы после воздействия деформации, определяют путем сравнения начальной и конечной кольцевой жесткости после 30%-ной деформации сжатия образца трубы.
Определение геометрических параметров образцов труб, проводится с целью оценки соответствия их предельным отклонениям.
Внешний вид поверхности трубы определяют визуально без применения увеличительных приборов, в том числе сравнением с контрольным образцом.
Сущность метода основана на определении потери в массе испытуемого материала после сушки.
Показатель текучести расплава является основной характеристикой термопластов и служит главным инструментом контроля качества полипропилена и полиэтилена.